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真空PVD鍍膜涂層在醫(yī)療器械中的價(jià)值
發(fā)布時(shí)間：2018-09-18
物理氣相沉積（PVD）是一種真空鍍膜工藝，許多人知道常用于提高切削刀具的性能。但北京丹普表面技術(shù)有限公司的真空鍍膜機(jī)設(shè)備可以提供陰極電弧PVD涂層服務(wù)可提供更硬，更潤滑的產(chǎn)品，與未涂層工具相比，可將工具壽命提高10倍。耐磨表面。
此外，醫(yī)療設(shè)備制造商越來越多地使用PVD涂層來區(qū)分其設(shè)備的外觀與類似產(chǎn)品和/或增強(qiáng)其設(shè)備的性能，因?yàn)橛操|(zhì)惰性涂層具有生物相容性，不會(huì)與骨骼發(fā)生反應(yīng)，組織或體液。涂覆PVD涂層的醫(yī)療器械的實(shí)例包括干擾器，鉆頭和針頭，以及用于各種裝置組件以及牙科應(yīng)用的“磨損”部件。
PVD涂層的常見問題：
陰極電弧PVD是使用電弧焊機(jī)從真空室內(nèi)的固體源材料蒸發(fā)各種金屬的過程。蒸發(fā)的金屬，例如鈦，鉻，??鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮?dú)夂?或含碳?xì)怏w）反應(yīng)，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。
陰極電弧PVD產(chǎn)生高水平的金屬電離（超過95％），這有助于確保高度涂層對基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數(shù)沉積優(yōu)質(zhì)涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅(jiān)固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的涂層。
涂裝前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
為了在涂覆之前去除污染物，涂層公司使用諸如拋光，翻滾，酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等技術(shù)。然而，這些技術(shù)中的一些可以改變被涂部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經(jīng)常與客戶合作開發(fā)滿足客戶對涂層質(zhì)量和部件外觀需求的工藝。
涂層過程會(huì)對鋒利邊緣產(chǎn)生不利影響嗎？
如果零件具有鋒利的邊緣，則不會(huì)使用可能對邊緣清晰度產(chǎn)生不利影響的清潔過程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以進(jìn)行涂層工藝修改以降低加熱和涂層速率。這些改進(jìn)確保了精致的特征不會(huì)過熱并且涂層不會(huì)太厚。
什么表面處理可以獲得最佳效果？
PVD涂層非常?。ㄍǔ?.0001至0.0005英寸），通常復(fù)制部件的原始表面（除非使用磨料清潔工藝）。零件表面光滑時(shí)獲得最佳效果。因此，研磨或拋光表面通常會(huì)產(chǎn)生比噴砂或啞光表面處理更好的效果。
如果需要在零件的特定區(qū)域上進(jìn)行無光飾面，則最好允許涂布機(jī)在零件上生成紋理。零件供應(yīng)商的紋理可能會(huì)對零件的該區(qū)域產(chǎn)生污染，這需要一些返工，否定供應(yīng)商可能依賴的任何節(jié)省。
所有表面處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會(huì)改變部件的硬度或?qū)е虏考冃危ㄊ湛s或增長）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進(jìn)行回火處理，然后再進(jìn)行涂層處理。
可以涂哪些類型的材料？
PVD涂層可應(yīng)用于大多數(shù)能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫(yī)用材料包括303,440C和17-4不銹鋼; 鈦合金; 和一些工具鋼。PVD涂層通常不適用于鋁，因?yàn)?a href='http://m.gh91.net/tech/coatingList/' target='_blank'>涂層工藝的溫度接近材料的熔點(diǎn)。
什么涂層通常用于醫(yī)療器械？
另外兩種醫(yī)用涂料是氮化鉻（CrN）和Alpha。CrN的厚度范圍為0.0001至0.0005英寸，硬度范圍為2,200至2,400Hv，銀色表面處理。Alpha是一種多層涂層，其頂層具有氮化鋯（ZrN）并產(chǎn)生銀 - 金色。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度最高，范圍為4,400至4,600 Hv。由于其更高的硬度，潤滑性和耐磨性，這種涂層可以比TiN長兩到四倍。
與CVD相比，PVD涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD涂覆的部件在涂覆后不必再次進(jìn)行熱處理。此外，PVD復(fù)制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產(chǎn)生了無光澤的光潔度，除非零件在涂層后進(jìn)行拋光。
PVD比陽極氧化有什么優(yōu)勢？
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